國內的汽車業目前以驚人的速度成長，產銷屢創新高。過去3年，我國每年制造的轎車和輕型卡車已從180萬輛猛增到480萬輛。但是市場的迅速成長對于主機廠與配套廠來說，都增添了更多挑戰，尤其是履行即將到來的入世承諾，面對汽車市場的全面開放，除了在產能、質量、營銷、自主技術等方面持續優化外，如何有效的運用先進的管理模式和運行機制，建立以主機廠為核心，配套廠為外圍的緊密的產業鏈，迅速提升整個產業鏈的競爭力將成為汽車業能否在日趨激烈的市場競爭中生存發展的關鍵要素。
眾所周知，現代企業的競爭模式已經演變為產業鏈的競爭，汽車行業尤為突出。為了壓縮在制品庫存和降低生產成本，主機廠通常會大限度的把成本和風險轉嫁給下游汽配廠商，要求配套廠提供供應商管理倉庫（VMI），能夠根據需要按時、按量、按質地生產和供貨。然而在主機廠的看板生產中，往往只能給出一段時間范圍內的大致需求，然后再根據每天或每半天的看板要求來進貨，這就需要汽配企業能夠及時根據看板數量的變化而調整自己的生產計劃。因而，計劃的變化量非常大，對于計劃準確性和及時性的要求也非常高。
那么配套廠怎樣才能精確地分析庫存、生產能力、供貨等諸多環節，科學地安排出物流管理、原料供應、車間生產管理一系列的整體計劃，并且適應計劃的頻繁變化，從而有效合理地利用資源、改善計劃、壓縮庫存；不僅幫助減少上游主機廠的庫存，并且對于自身庫存進行有效的控制。不言而喻，對于手工處理這是一個不可能完成的任務，只有ERP-企業資源管理系統才是解決上述問題的良方。
用友坤迪軟件作為國內制造與流通型企業ERP的領導廠商，在汽配行業已有近百家客戶的成功實施經驗，不論是在汽配業內部的管理上還是配套廠與主機廠間的協同合作上，均有豐富的成功實施經驗，是汽配行業導入ERP更安心、更明智的選擇。
汽車配件行業管理難點
1. 產品按設計進行生產，物料庫存量大，組裝之前不知道庫存已經配套多少。
2. 產品個性化需求較多，交期期較短，新產品的開發管理和跟蹤極其困難。
3. 質量的管理要求較高，對成品、重要部件難以進行有效的質量跟蹤。
4. 工藝流程比較復雜，工藝路線靈活，制造資源難已有效協調。
5. 生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重。
汽車配件行業解決方案
汽車配件行業方案特色
1. 實現數據管理的全面集成。提供與各種通用PDM軟件的接口，支持個性化產品結構配置，精確管理成千上萬的零部件 。大大縮短產品由設計到生產的周期。快速滿足客戶的個性化生產要求。
2. 全面的質量管理。用友ERP生產制造系統提供產品逐批檢驗、過程檢驗，實現從采購、生產到銷售的全面質量管理。全面提高產品質量，提升產品競爭力。
3. 以客戶為中心的銷售管理。可隨時跟蹤銷售訂單在計劃、采購原料、生產、庫存準備、出貨情況、成本及毛利分析、應收、售后服務等各環節的情況，以最快的供貨速度、最小的銷售成本。滿足客戶需求。
4. 有條不紊的計劃管理。通過全局考慮的物料需求計劃和能力計劃，科學安排生產計劃。減少因計劃偏差導致的生產、庫存、采購等環節的資金固化。
5. 精確的成本控制體系。銷售，采購、庫存、生產、財務等業務環節應緊密銜接、數據信息及時充分共享，達到產銷平衡，降低庫存積壓帶來的資金積壓和庫存成本，而有交付保障的計劃，避免了無謂的加班和無效的支出，同時降低生產的浪費。
